一、您所知道或了解的倉庫有下列情況嗎？
1、 物料存儲位置不明確，要用的急用的物料經常找不到或要花很長時間才能找到？
2、 找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格）？
3、 倉庫的場地經常性不夠用？
4、 經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有？
5、 每月都在盤點，且每次發現盤店的數量經常與之前的數量不一致？
6、 倉庫的庫存貨物越來越多，實際市場需求的貨物遠少與公司生產的貨物？
二、為什么會出現上述情況？
1、在企業對市場分析評估不準確的情況下，造成盲目的訂購庫存，即增加成本，又增加倉庫管理難度。
2、在多樣量少的生產情況下，由于訂購物料過多或過少的情況下，即影響產品出貨，又增加倉庫管理難度。
3、在倉庫管理不到位的情況下會出現上述情況。倉庫管理不到位有那幾種情況呢？
3、1進出數量的控制不準確，經常出現盤贏、盤虧現象。
3、2倉庫物料標識、定置管理混亂，標識不明確或沒有標識，定置管理更是沒有合理規劃好。
3、3沒有設定安全庫存警戒值或設定的安全庫存警戒值不合理，經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有。
3、4物料的存儲位置經常是只占位置不占空間，經常出現倉庫不夠用。
3、5沒有引進更是不懂得運用科學的管理方法或對科學的管理方法知之甚少，只停留在表面或口號上。如；5S管理、看板管理等等！
三、出現上述情況的原因在那里？
1、 物料存儲位置不明確，要用的急用的物料經常找不到或要花很長時間才能找到？
原因在：標識不明確或沒有標識，定置管理更是沒有合理規劃好。
2、找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格）？
原因在：進出數量的控制不準確，經常出現盤盈、盤虧現象。
3、倉庫的場地經常性不夠用？
原因在；庫存暫時無用的物料過多，沒有科學合理的規劃倉庫用地及對物料進行有效的定置管理。
2、經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有？
原因在：沒有設定安全庫存警戒值或設定的安全庫存警戒值不合理。
2、 每月都在盤點，且每次發現盤店的數量經常與之前的數量不一致？
原因在；進出數量的控制不準確，經常出現盤盈、盤虧現象。
3、 倉庫的庫存貨物越來越多，實際市場需求的貨物遠少與公司生產的貨物？
原因在；在企業對市場分析評估不準確的情況下，造成盲目的訂購庫存，當生產出的產品時市場已經飽和。
三、如何做好倉庫管理
1、倉庫管理的定義：為了滿足生產、經營的實際需求，對物料的收發、周轉、管理、控制而進行的管理活動稱為倉庫管理。
2、倉庫管理的主要職能有那些：
倉庫管理的主要職能：○1、收貨：來貨產品的接受與入庫的管理
                   ○2、管理；在庫貨物的定位、標識、防護、清查；5S管理、定置定位管理，看板管理的運用與管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。
                   ○3、物資在庫的使用控制，物資在庫的申購控制，物料分析ABC管理法。
                  ○4、發貨：依定單作業，先進先出的原則
3、倉庫管理主要職能的分配比例；
如果用百分比來表示收貨、管理、控制、發的職能重要性：
管理占70％，控制占20％，收貨占5％，發貨占5％
4、 倉庫管理的核心工作：管理與控制
5、 那么做好倉庫管理應叢以下幾個方面著手：
5、1倉庫的規劃；以最便捷與生產為核心設計規劃思想。
5、1、1在倉庫設立以下區域：來料待檢區、待處理區、不合格品區、退貨區、發貨區、物料存儲區等等。
5、1、2在每一個倉庫根據所存放物料的特性不同進行分類規劃好各存放區，并將各存放區設置好物料的存放位置，根據物料存放規劃及存放位置繪制好倉庫定置定位管理平面圖結合看板管理，做好響應的標識工作。
5、2收貨：
5、2、1所有到貨產品依單核對來料產品的名稱、數量、規格等常規工作并做好相應的標識工作。
5、2、2所有到貨物料必須經過品質部的檢驗確認合格方可依單辦理入庫手續。
5、2、3到貨產品依據物料的特性分類，按照倉庫定置定位管理平面圖及看板的存放位置存儲，存儲方法依據產品的重量及性能不同擺放；如；重下輕上，新里舊外，新下舊上等等。
5、3管理：倉庫管理重在管理和控制而后在收發，那么在倉庫管理中應用的科學的管理方法有那些呢？
 方法一：定置定位管理法；
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工業工程）研究所的艾明生產創導者青木龜男先生始創。他從50年代開始，根據日本企業生產現場管理實踐，經過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、又由日本企業管理專家清水千里先生在應用的基礎上，發展了定置管理，把定置管理總結和提煉成為一種科學的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入門》一書。以后，這一科學方法在日本許多公司得到推廣應用，都取得了明顯的效果。
1、定置管理的含義 ：定置管理是根據安全、品質、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科學地規 定物品置放在特定位置。
2、"定置管理"是企事業單位在工作現場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關系的內在聯系上尋找解決生產現場各工序存在問題的方法。它要為生產、工作的現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規范化、標準化，從而優化企業物流系統，改善現場管理，建立起現場的文明生產秩序,為企業實現人盡其力,物盡其用、時盡其效而開辟的、新的有效途徑。
3、定置管理的實施
　　定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。其包括以下三個步驟：
　　1．清除與生產無關之物，規劃現場。
　　生產現場中凡與生產無關的物，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著“雙增雙節”精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，化為資金，騰出空間做出現場規劃，繪制定置圖。
2．按定置圖實施定置
　　各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整并予定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿游?，如推車、電動車等也要定置到適當位置。
3．放置標準信息名牌
　　放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。
　　總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。
方法二：看板管理法：
　看板管理法是目視管理中的一個項目。
　　1、看板管理的作用
（１）傳遞情報，統一認識
　　現場工作人員眾多，將情報逐一傳遞或集中在一起講解是不現實的。通過看板傳遞既準確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達遺漏。
（２）幫助管理，防微杜漸
　　每個人都有管理自己的見解和看法，公司可通過看板來引導大家統一認識朝共同的目標前進；板上的數據、計劃等內容便于管理者進行判定、決定或跟進；便于新人更快地熟悉業務；己經揭示公布出來的計劃書，大家就不會遺忘，進度跟不上時也會形成壓力，從而強化了管理人員的責任心。
（３）績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭
　　工作成績通過看板來揭示，差的、一般的、優秀的，一目了然，無形中起到激勵先進、促進后進的作用。同時，以業績為尺度，防止績效考核中的人為偏差。另外，還可以讓員工們及時了爭公司績效考核的公正性，積極參與正當的公平競爭。
（４）加深客戶印象，提升企業形象
　2、看板管理的“三”定原則
○1．定位：放置的場所要明確。
○2．定物：種類名稱要明確。
○3．定量：數量多少要明確。
3、   倉庫管理的看板作戰圖
方法三：5S管理法：
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
含義：就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
目的：騰出空間活用。
■ 整頓
含義：就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節約的狀態
目的：減少找的時間，提高工作效率
■清掃
含義：將看的見與看不見的地方都清掃干凈
清掃的對象：
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
目的：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態
■清潔
含義：維持前3S成效，將整理、整頓、清掃進行到底。
目的：將工作制度化，規范化
■修養
含義：為了讓全體員工養成良好的行為習慣與工作習慣。
對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
目的：規范公司管理，提升人的 品質。
具體的內容見下表
表1-1　5S含義表
中文 日文 英文 典型例子
整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫
整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要找的東西
清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理）
清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化
修養 SHITSUKE Discipline and training 嚴守標準、團隊精神

為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：
●整理：要與不要，一留一棄；
●整頓：科學布局，取用快捷；
●清掃：清除垃圾，美化環境；
●清潔：潔凈環境，貫徹到底；
●修養：形成制度，養成習慣。
方法四：清查法（盤點）：
倉庫物料盤點檢查是為了對倉庫內的物料進行數量和質量的檢查，以清點庫存物料的實際數量，做到帳、物、卡三相符，同時可以查明超過保存期限、長期積壓的物料實際品種、規格、數量及質量，以便及時處理倉庫物料的盈虧數量及原因。
通過倉庫盤點要做到；庫存物料數量準確，產品規格明確，產品質量有保證，帳卡清楚，盈虧有原因，產品損壞有報告，倉庫調整有根據等。
1、 倉庫盤點清查包括以下內容；
 檢查庫存物料數量是否準確，帳、物、卡是否三相符。l
l 檢查庫存物料的質量狀況、有無變質、失效或其他質量不良等情況。
 檢查有無超過保存期及長期積壓未使用的物料，積壓的原因是什么？l
l 檢查垛堆是否穩固，場地是否有積水、是否有蟲害，倉庫內是否存在通風不良而造成潮濕等現象。
 檢查計量器具是否準確，維護與保養是否做的合理。l
l 檢查各種消防安全設備是否齊全，是否符合規定要求。
2、 盤點的方法：
2、1設定數據偏差值：
根據產品的貴重、體積的大小以及其他特性設定庫存數據偏差百分比例如：十字沉頭螺絲：A、單位重量在5克或以下的十字沉頭螺絲數量在10000PCS或以下數量允許偏差在2.5℅
B、單位重量在6克或以上的十字沉頭螺絲數量在10000PCS或以上20000PCS以下數量允許偏差在1℅ 。
2、2重點盤點法；
對倉存貴重的物資要重點控制與管理，而且要優先盤點。例如：金額較大商品或物資。
2、3定期盤點法：
根據生產、經營要求定期對倉庫物資實施盤點，盤點次數可以根據公司實際需要而設定。
2、4盤點應注意的事項：
A、盤點時停止一切庫存往來收發工作：在盤點前發足盤點期間所虛的一切物資。倉庫盤店必須實施靜態盤點。
B、盤點工作可分層次、分部門進行盤點，不同層次、不同部門可以同時進行盤店，盤點后的數據由盤點部門負責。
C、對尚為入庫的物料不在盤點之列，應予以標識注明。
D、盤點前檢查計量器具的精度，校正其準確性。
E、在盤點中對物料的名稱、品種、規格、計量單位要統一，統一方法、盡量避免因技術、概念的不統一而造成盤點的偏差。
方法五：日常管理維護之三定、三防法：
倉庫管理的日常防護是非常重要的,是保證產品在庫質量的合理延續的重要工作。
三定是指：以使廠內的物料數量容易計算、利用定形的容器使物料容易堆放、固定的儲存區使物料的位置容易找尋，是物料管理者的面對日益雜亂無章的廠區，提供了處理物料的絕佳策略。
定量：物料以一定單位的量包裝，以便於物料之領取、數量之快速清點。
定容：物料采用一定外形的容器儲存，以便於堆放及清點。
定位：物料儲存於適當固定的位置，以便於養成作業習慣，自然減少尋找物料的時間。
三防是指；是為了保證在庫物料品質的合理延續而實施防護工作。
防塵：在物料的外表面加蓋一層防護措施，防止灰塵污濫。
防蟲：在倉庫內安裝滅蚊、蟲、蠅燈、鐵絲網或其他器具防止蟲害毀壞產品。
防潮：增加通風設施，加強室內空氣流動，適當的提高室內溫度，防止物料因受潮而變質失效。
5、4控制：
控制是倉庫管理中又一項非常重要的工作，是否會出現找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格）？倉庫的場地經常性不夠用？經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有？每月都在盤點，且每次發現盤店的數量經常與之前的數量不一致？倉庫的庫存貨物越來越多，實際市場需求的貨物遠少與公司生產的貨物？有著直接的關系。
做好倉庫控制應從以下幾個方面著手：物料控制管理必須始終不淤的遵循物料管理三不精髓要求：
三不精髓；
不斷料；不使生產需要的物料倉庫沒有。
不囤料：不囤積過多的物料。
不呆料；及時、定期清理不常用的呆料，騰出空間便于使用。
如何做好物料控制管理呢？
物料分析ABC管理法是物料控制管理的一項有效的方法；物料分析ABC管理法的精髓是：
根據企業生產、經營實際需要對公司現今的所有物料進行定期的市場評估,結合供應廠商的生產周期,依據產品的貴重及本公司的實際生產能力合理的設定安全庫存警戒值,具體設定原則。
A類物料：生產頻率低,價格貴；控制方法；依單作業，嚴格控制庫存。
B類物料：生產頻率較高，價格適中；控制方法：設定庫存警戒值，當庫存數量到達警戒值時，由倉庫管理人員以《物料庫存需求》請購書面形式包上級主管審批以便按時分批次采購。
C類物料：生產頻率高，價格便宜；控制方法；設定庫存警戒值，當庫存數量到達警戒值時，由倉庫管理人員以《物料庫存需求》請購書面形式包上級主管審批以便按時集中大量采購。
5、5發貨：
倉庫發貨遵循以下原則：
5、5、1遵循先進先出的原則
5、5、2遵循先急后緩的原則
5、5、3遵循重點客戶優先發貨的原則