一、現狀分析：

1.零件取放，尋找時間較長；不熟悉的人無法快速的找到我需要的物料。

2.現場混亂，該保管的零部件沒有保管，不該保管的零件一大堆，而且分不清哪些是合格產品哪些是非合格產品。分類不清，擺放混亂。

3.原材料出倉處于失控狀態，物料到處亂放，使材料成本無法有效監控。

4.收發貨流程混亂，無法做到有效的監控和帳物卡一致。

二、解決方案：

1.徹底的整理，只留下有用零件。

2.確定放置的場所，零件放置100%的定位。

3.規定擺放零件的方法：零件按類型或機型分開擺放以便于拿取，先進先出。

4.建立原材料倉庫。

5.定期進行物料盤點，早發現問題早解決，要嚴禁做假帳，務必保證帳、物、卡的一致性。

三、整理目標：

1.做好庫位管理，便于準確、快捷的尋找物料，要求15秒內找到所需要零件的位置。無論是誰都可以把零件找到和放回。

2.工作場所一目了然，消除混料的差錯。

3.減少庫存，節約資金。

4.減少庫存管理及盤點時間的浪費。

5.建立出倉及進倉流程。

四、倉庫整理整頓步驟：

1.盤點

需要生產、倉庫、相關人員共同參加，把物品分為有用、無用、閑置三類。

2.清理

整理好有用物件，必須做到帳、物、卡一致，清除無用物品，減少或另外儲放長期無用的閑置品。

3.管理

1)領料：依據計劃出倉，按照出倉流程，相關人員做好審批和簽收手續。

2)入庫：按生產計劃進倉，質檢員檢查合格后，才辦理進倉手續。

3)庫存：盤點帳、物、卡后如發現或多或少的情況，必須查明原因。

五、詳細整理順序日程

1.  第一期

1)場地規劃及區分出有用和無用及閑置物品。

2)臨時移出部分物件及部分物品的分流。

3)貨架的編區定位定編及分類。如：膠塑類、粉類、泡沫類、紙箱類、自制件類、其他類等。

4)按指定位置和貨架的定位定編定號排放各類零件及帳物卡的一致性。

5)車間工具重新回庫并登記重新發放。

6)建立原材料倉庫，并進行分類擺放，及安裝防范錯失。

7)對以上成果進行驗收。

2.第二期

1)將零件及位置號編入電腦。

2)建立庫存警示標碼，在該物料的物料卡上及電腦中標明最大庫存和安全庫存。如缺少某些易耗品及常用備件時倉庫自動上報。

3)建立出入庫流程和規章制度.